Enamik kõrge temperatuuriga{0}}vedrusid on valmistatud roostevabast terasest materjalidest, nagu 304 ja 305. Kuigi roostevabal terasel on tugevad roostevastased omadused, siis metalliomaduste osas vajab meie tehniline tugi kindlasti kaitset. -Roostepinna töötlemine kõrgel-temperatuuriga vedrudele. Üks aspekt on see, et meie pinnatöötlused pole mitte ainult kaitsvad, vaid ka esteetiliselt täiustatud.
Olenemata aspektist, meie kõrge temperatuuriga vedrupinnatöötlusprotsess ei ole projekt, mida ei saa ignoreerida.
Kõrge temperatuuriga vedru töökeskkonnal pole tugevat lahustilõhna, vähem õhusaastet ning reoveepuhastus- ja tühjendusprotsess on lihtne. See peab ainult reguleerima PH setteelektroforeesivärvi vaiku ja seejärel tühjendama puhas vesi.
We designed the process flow for a domestic manufacturer: forming spring → shot peening → → upper hanger → alkaline degreasing → double water washing → (slight acid 1 percent neutralization) phosphating → double water washing → double deionized water washing → cathode system Polyurethane colorful electrophoretic paint → retraction → double water washing → auxiliary washing → baking and curing → lower hanger.
Tulemused: haavli osakesed jäävad kõrge temperatuuriga vedru mõlemas otsas olevatesse pilustesse kinni, haavli eemaldamine põhjustab pinna kareduse ja värvikihti tuleks vastavalt paksendada, et see oleks särav ja tasane, paksusega 10-20 mikronit, mis põhjustab vedru venimise. Lühendatud paksus muutub väiksemaks ja fosfaatimine põhjustab vesiniku rabedust ja vähendab roostevabast terasest vedru kasutusiga.
Improvement process: forming spring → lye degreasing → centrifugal water drop → hanging → alkaline degreasing → double water washing → (slight acid neutralization 1 percent ) phosphating → double water washing → double deionized water washing → cathode system Polyurethane colorful electrophoretic paint → retraction → double water washing → auxiliary washing → baking and curing → lower hanger.
Viimistlusprotsess seisneb kõrgel{0}}temperatuuri vedru asetamises otse viimistlusmasinate seeriasse (nt tsentrifugaal- või spiraalvõnkumine, pöörisvool jne) ning sobivate abrasiivide, abrasiivide ja vee lisamine viimistlemiseks ja viimistlus. Postitus-välimus on sujuvam kui võttel tehtud-välimus.
Lisaks vähenevad traditsioonilised protsessid nagu rasvaärastus, puhastamine, peitsimine, fosfaatimine, dehüdrogeenimine jne, tootmisprotsess lihtsustub ning vedru roostet on tootmisprotsessis vähem, mistõttu ei ole vaja marineerida. Värvi paksust välispinnal saab reguleerida umbes 10 mikronini.
